Principalele metode de producție a izolațiilor pentru țevi

1. Extrudarea

Materialul de bază este topit, apoi presat continuu printr-o matriță de formare. Procesul este potrivit în special pentru producția în cantități mari a cochiliilor izolatoare din PE, în dimensiuni standard.

Avantajele sunt productivitatea ridicată și calitatea constantă. Dezavantajele sunt costurile ridicate ale matrițelor și gama limitată de dimensiuni.

2. Spumarea în matriță

Materialul lichid bicomponent este injectat într-o matriță închisă, în care spuma preia forma acesteia. Procesul este utilizat în principal pentru producerea cochiliilor rigide din PUR/PIR și a coturilor pentru conducte.

Astfel, pot fi realizate produse cu proprietăți mecanice bune, inclusiv cu geometrii complexe. Totuși, matrițele sunt costisitoare, iar ciclurile de producție sunt relativ lungi.

3. Tăierea CNC a spumei

Tăierea CNC a spumei reprezintă o soluție deosebit de flexibilă pentru producerea elementelor de izolație pentru țevi, cu dimensiuni și forme personalizate.

În funcție de proprietățile materialului, se poate utiliza tehnologia cu fir cald (hot wire) sau tehnologia cu fir rapid (fast wire). Procesul Fast Wire permite tăierea mecanică a materialelor spongioase care nu pot fi prelucrate termic, de exemplu, spumele PUR/PIR și anumite materiale izolatoare fibroase.

Principalele avantaje:

• Realizarea unor dimensiuni personalizate și a unor forme complexe.
• Economică inclusiv pentru serii mici și medii.
• Adaptare rapidă la produse noi și la dimensiuni modificate.
• Nu sunt necesare scule de producție costisitoare.
• Utilizarea eficientă a materialului.

Producția izolațiilor pentru țevi cu mașină CNC Coner Fastwire

Software-ul SoftCut FW, livrat împreună cu mașinile Coner Fastwire, oferă funcții specializate pentru proiectarea și producerea elementelor de izolație pentru țevi.

După introducerea datelor necesare pentru realizarea cochiliei izolatoare, software-ul planifică automat tăierea și generează desenul corespunzător, ținând cont de grosimea firului de tăiere.

Suprafețele de îmbinare ale diferitelor segmente ale cochiliei pot avea formă semicirculară sau triunghiulară.

Elementele curbe de izolație care urmează să fie tăiate pot fi dispuse orizontal, vertical sau rotite și pot fi intercalate între ele.

Izolarea țevilor și rezervoarelor cu diametru mare

În cazul țevilor și rezervoarelor cu diametru mare, inelul izolator nu poate fi realizat întotdeauna doar din două jumătăți.

Cu ajutorul unei funcții opționale a software-ului SoftCut FW, disponibilă contra cost, inelul poate fi împărțit în mai multe părți: elementul izolator dorit poate fi alcătuit din 3, 4, 6 sau 8 segmente. Acest lucru permite producerea unor elemente izolatoare de dimensiuni mari, facilitând transportul și montajul acestora.

Izolația țevilor

Mașină CNC Coner Fastwire de tăiat spumă cu fir în mișcare

Construcția și tratarea suprafeței firelor abrazive pentru mașinile Fastwire determină în mare măsură calitatea tăierii, durata de viață a firului și gama materialelor care pot fi prelucrate.
Consultați gama noastră de fire abrazive pentru tăierea spumei izolante!